萬事開頭難！在“雙碳”戰略目標下，氫能已然成為能源脫碳的重要抓手之一，但制氫成本卻是制約其發展的關鍵因素。

目前，世界上最常用的制氫方式是化石燃料制氫，其成本低、規模大、技術成熟，但是會產生大量的二氧化碳排放，不符合碳中和的目標。

而電解水制氫就有所不同，電解水制氫是利用電流通過水溶液或熔融鹽，使水分子在陽極和陰極發生氧化還原反應，從而產生氫氣和氧氣的過程。

相比之下，電解水制氫沒有二氧化碳排放，也更加符合“碳中和”目標，電解水制氫也就“順理成章”的成為未來發展的主要方向。

山西鵬飛集團有限公司總裁助理兼氫能事業部總經理馬小龍曾表示，“北京、上海、廣州、佛山這些地方氫氣主要來源還是以水電解制氫為主，然后又是遠距離運輸，加氫站的槍口價基本上都在65元以上。”

所以，電解水制氫目前發展還存在最大的一個問題，就是其成本遠高于其它制氫方法。

因此，降本是關鍵！

電解水制氫的成本主要取決于兩方面因素：電力成本和設備成本。

首先，在電力成本方面，我國電解水制氫的平均電價約為0.6元/度，而電解槽效率一般在60%~80%之間，這意味著每公斤氫氣的電力成本約為15~20元。

降低電價可以通過利用可再生能源和增加設備利用率來實現。目前，我國工業用電價格約為0.4元/kWh，而光伏發電和風力發電成本分別約為0.59元/kWh和0.37元/kWh，在未來仍有一定的下降空間。另一方面，通過研發技術的不斷提高，可以提高可再生能源的穩定性和利用率，通過增加設備利用率，可以攤薄固定成本，提高制氫量。

其次，在設備成本方面，成本主要取決于電解槽類型和規模。根據不同的電解槽類型，例如堿性電解槽和質子交換膜電解槽的設備成本占制氫成本的比例是不同的，一般在10%~40%。設備降本需要從材料和轉化效率入手，通過技術創新自主研發核心替代材料以及提高電解槽轉化效率降低單位氫氣的耗電量和設備容量，從而達成降本增效。

當然，除了上述的因素之外，電解水制氫的發展還面臨著一些其它的挑戰，為了應對這些挑戰，氫啟未來網認為，政府和企業需要加大投入和研發力度，推動產業的技術創新和發展。

長路漫漫，道阻且長。相信隨著可再生能源發電成本下降、制氫項目的規模化發展、電解槽技術的進步以及政策的支持，電解水制氫的經濟效益有望逐步提高。

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